氯化钾干法辊压造粒机组

钾盐，狭义的是指氯化钾，化学式KCl，（也称钾石盐，无色立方晶体，常为长柱状。无色细长菱形或成一立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，密度1．984g/cm），广义则包括所有的含钾盐类，如钾盐镁矾(KC1·MgSO4·3H20)、光卤石(KC1·MgC12·6H20)、杂卤石（K2SO4·MgSO4·2CaSO4·2H20）等。全球钾盐产品的95%应用于农业，钾肥对农作物的主要作用是平衡氮、磷和其它营养元素，可促进植物蛋白质和碳水化合物的形成，调节植物的官能作用以达到发展根系，强壮枝干，提高抗旱和抗寒能力；改善作物的质量，使作物增产。结合土壤、气候条件和作物种类，按比例施用氮磷钾肥，对提高农作物单位面积的产量是非常重要的。在农业生产中通常按N:P205:K20来计算化肥中的有效组分含量。目前^耕地施肥的比例大约是的比例是1:0.42:0.42， 2003年我国化肥总量中的比例为1:0.19:0.13。

^是一个农业大国，随着农业科技创新化发展和产业化结构调整，农业发展取得长足进步，对钾肥需求量及依附度逐步提高。从我国拥有的钾资源情况来分析，2013年我国可溶性钾资源的查明资源量是10.05亿吨，钾矿资源分布延续极不平衡，其中约95%的钾盐资源分布在西部的青海柴达木盆地和新疆罗布 泊北洼地。按照行业发展趋势，2016年我国钾肥年产能将到达1200万吨实物量，年产量会依据市场情况保持在700万-1000万吨实物量。其中，氯化钾生产主要集中在青海柴达木盆地。据业内^介绍，国内现有氯化钾生产企业32家，2015年氯化钾产能同比增加134万吨，主要增长点在青海盐湖；产量同比增长9.6%，达到了历史新高——742.6万吨。而在青海柴达木盆地星罗棋布的盐湖之中，察尔汗盐湖具有资源开发的独特性与优势条件，产能已能满足国内2/3的需求，为整个化肥的生产运行保持平稳发展起到保障作用。^钾肥自给率已达68%，国产钾肥撑起了半壁江山。我国钾肥的消费一是作为复混肥的原料；二是直接施肥到农田中。根据我国复混肥的产量统计分析，估计约有40%的钾肥进入到复混肥中，其余60%仍作为单一肥料直接施用。

挤压造粒有以下的工艺特点：

粉体在压力作用下团聚成致密坚硬的板块，称为挤压过程；板块再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

1、低能耗：辊压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。生产仅需耗电，每吨产品仅耗电约30kwh。

2、无需添加粘合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

3、投资较低：由于省去了干燥过程，同时工艺流程简单，投资较低。系统主要包括4个部分，（1）粉体前处理；（2）辊压；（3）固结破碎；（4）造粒后处理。

4、能力范围宽：对于辊压造粒装置，能力从1吨/时.台到50吨/时.台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广。

5、 辊压造粒的形状是不规则颗粒，对化肥的施用并没有影响，如有必要可以增加修整工序将颗粒进一步磨圆。用挤压造粒生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。

工艺流程:

辊压造粒工艺共有四个部分组成，叙述如下：

1．原料前处理：贮存、计量、混合

生产前在混合器中还可加入微量元素。为了保障微量元素的颗粒分布均匀，选用高强度的混合器。混合后的物料和返料经斗提机提升后，在双轴桨式混合器中与返料混合，返料是经破碎和筛分后的不合格颗粒，循环物料与新料比约35:65。

2．辊压

混合物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个反方向旋转的辊轴间的缝隙中，在辊压过程中，物料的受压逐渐增大，当两轴之间的缝隙^小位置时，物料受压^大，然后又逐渐减少，直到0。在挤压过程中，由于物料体积的减少，混合物的表观密度能增大1.5-3倍。辊压后的产物是一块厚5-20mm的板块。辊压机的结构和尺寸是由许多参数来确定的，这些参数一般根据物料性质和实验来确定。

适用的原料的粒度、形状、水份含量、塑性、硬度、温度等有一定的要求，进入咬入区的物料需要有良好的流动性，这就要求物料的含水量要低，因为物料含水量高到一定程度，流动性就变差。

物料的挤压过程包括：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性变形三个阶段。这几个阶段不一定是顺序进行的，可能是穿插发生。挤压的结果，一般物料的压缩比接近2.5:1，或者说加料中气体的去除率在60%以上。为了得到较好的挤压效果，进料粒度应是大小不一的，其合适的范围在0.1--1.0之间。过细的物料（小于1.0mm）含气太多，过大物料需消耗更多的能量。

物料的硬度或塑性影响挤压过程所需采取的压力。有些物料如:氯化钾、磷酸二铵、尿素，塑性较好，挤压成粒的效果较好；而硫酸钾、硫酸铵、硫酸镁、磷矿粉的塑性较差，挤压效果较差，不易挤压成型，对于不易挤压成型的配料，为了达到较好的效果，可配入适量的粘合剂，尿素、氯化钾、少量的水份能起到粘合剂的作用。

3．造粒与筛分

板块要进一步破碎，并通过分级才能得到需要的颗粒尺寸。在辊压机下有一台双轴板块破碎机，板块被预破碎50mm左右的小块。小块比较容易运输，且易被后续的造粒机进一步破碎。破碎后的原料在分级筛上被分成大颗粒、产品颗粒和细小颗粒。在^低筛上的细小颗粒，经循环回收到混合机中，再挤压成形。而在多级筛上层被滞留的超大颗粒需进一步破碎。破碎后再返回到筛分。

正确选择破碎和筛分设备对于辊压造粒工艺的经济性至关重要。颗粒的形状（一般为立方体）、颗粒的尺寸范围（1-5毫米或2-4毫米）以及破碎和筛分后的循环量决定了一套装置的产量和能力。

4．成品后处理：抛光修整

在通常情况下，^终产品需经过抛光修整。不规则形状的颗粒经磨圆滚筒将边角等处磨圆。在抛光过程中产生的细粉通过筛分（一层筛网）后循环。修整时，一般还要加入防结块剂。