在通过硝酸铵浆料，磷酸，硫酸铵和硝酸钾生产化肥（15525，硝酸N50％），如何减轻设备和管道中的滚动疤痕和结块，保持系统的热平衡和以降低硝酸钾的消耗。
  
  关键操作是通过利用130-140℃的硝酸铵浆料，降低干燥温度，可能的硝酸铵输入和足够的硫酸输入以保持系统的热平衡;在55-65kg/t产物测定适当的硫酸，将来自化肥造粒机的出口材料的n（N）/n（P）控制在0.9-1.1。因此硝酸钾的消耗量可以降低到200-220kg/t产品，设备将在好的条件下运行。
  
  挤压造粒是非常不同的用于大多数造粒机的过程颗粒形成和生长的机制。作为一个结果，所需的工艺参数进行优化。这些浆式物料的操作也经常很不一样。使用浆料型造粒方法，重复施加相对薄的湿浆料膜，干燥，并硬化。相对坚实的底物由通常为产品的颗粒组成尺寸和/或接近产品尺寸。颗粒生长主要通过吸积，其中层的过程在将新材料层施加到颗粒上时，给^终的颗粒“洋葱皮”结构。在这个过程中，当然有一些团聚也发生，但这不是主要的机制。