挤压造粒的工作原理：
  
  比例材料以等尺寸、速度相等、反向旋转的压力辊夹持，在强大的压制力之间，将材料挤压成致密的薄片材料。本膜料经粉碎，筛分所需的颗粒大小可得到颗粒肥料。
  
  挤压辊一般是水平装置，滚筒固定，辊浮动（浮动辊由液压缸加载压力辊），排列成规则形状的滚筒一般表面，凹槽的尺寸相同，匹配后均匀的粉末材料的孔或突出孔不断从上面加辊之间，随着滚筒连续旋转，物料被挤压，两辊在水平位置，连接的半径、压力（Pmax）达到^大值，快速减压，当成型材料脱离滚筒表面的弹性力的作用下，成功地落下过程。
  
  影响挤压造粒设备挤压效应的因素：
  
  为了获得较好的压实效果，进料粒度应大小不同，其适用范围应控制在0.1 ~ 1mm。细致的材料（＜0.1mm）含量过多的空气，影响成品板的密度，并会对挤压过程的影响（从而增加振动挤压机）超大的材料需要消耗更多的能量粉碎。所以，控制好进料尺寸。
  
  材料的硬度或在挤压过程中使用的塑料冲击压力。一些材料，如氯化钾、磷酸二铵和尿素，塑性较好，挤压造粒是更好的。硫酸钾、硫酸铵、磷酸钙粉末塑性差，容易挤压成粒。为了达到良好的效果，可安装粘合剂适量。尿素、氯化钾和少量的水可以起到粘合剂的作用。